Svařování metodou MIG/MAG představuje jeden z nejuniverzálnějších postupů v oblasti spojování kovů, které najdou využití v široké paletě výrobních odvětví zakázkové kovovýroby. Tento proces je navržen tak, aby zabezpečil pevné, hospodárné a kvalitní spoje u různých typů hutních materiálů, od konstrukční oceli po nerez či hliníkové slitiny.
Co to je MIG/MAG?
Princip MIG/MAG spočívá v hoření elektrického oblouku mezi automaticky podávanou drátovou elektrodou a svařovaným dílem. Okolní ochranný plyn proudí plynovou hubicí svářecího hořáku, což chrání svarovou lázeň před oxidací, zlepšuje vlastnosti svaru a zároveň chladí samotný hořák
Správná volba drátu i plynu je zásadní a vždy se řídí svařovaným materiálem a požadovanou kvalitou spoje.
MIG varianta používá inertní plyny (například argon nebo helium) a je vhodná především pro neželezné kovy, jako je hliník, měď či titan. MAG využívá aktivní plyny (například směsi argonu, oxidu uhličitého či kyslíku) a slouží hlavně ke svařování různých druhů ocelí včetně nerezových a vysoce legovaných materiálů.
Výhody MIG/MAG v zakázkové kovovýrobě
Výhody této metody jsou obzvlášť patrné při realizaci zakázkové výroby. Vysoká produktivita je dána automatickým podáváním drátu, díky čemuž je možné bez přerušení svařovat rozsáhlé úseky a zkracovat časy výroby i termíny dodávek. Povrch svaru je čistý, s minimem strusky, a sváření v ochranné atmosféře významně snižuje riziko vzniku oxidace či nečistot na spoji.
Skvěle se hodí pro výrobu polotovarů, stavebních konstrukcí, opláštění strojů nebo rámů a také pro opravy a výrobu potrubních systémů či přírub.
- Univerzálnost a škálovatelnost procesu
- Rychlé a hospodárné zpracování zakázek
- Vysoká kvalita a pevnost svaru
- Minimální dodatečné opracování
- Možnost mechanizace a robotizace
Omezení MIG/MAG metody svařování
Využití MIG/MAG svařování má, samozřejmě, i limity. Metoda není ideální pro litinu či některé speciální slitiny, kde doporučujeme jiné technologie. Práce v otevřeném prostředí nebo na větru může způsobit rozptýlení ochranného plynu a snížení kvality svaru – v takových případech je nezbytné zajistit ochranu svarového místa, nebo zvolit jiné postupy dle povahy zakázky.
U extrémně jemných a estetických spojů je vhodné TIG svařování nebo metody s vyššími nároky na vzhled a sterilitu svaru, například pro potravinářský či farmaceutický průmysl.
- Citlivost na okolní vlivy (průvan, vlhkost)
- Nevhodnost pro vybrané speciální materiály
- Omezená estetická hodnota pro vysoce pohledové výrobky
Jak může u MIG/MAG vypadat nejbližší budoucnost?
Moderní MIG/MAG technologie prochází neustálým vývojem; výrobci zařízení zavádějí pulzní režimy, vodou chlazené hořáky nebo rotační oblouky, což umožňuje ještě vyšší stabilitu procesu a rozšíření možností pro náročné projekty v zakázkové kovovýrobě.
V rámci firemní nabídky je MIG/MAG často „metodou první volby” pro většinu běžných hutních materiálů i atypických konstrukčních dílů, kde zákazník požaduje optimální poměr mezi rychlostí výroby, kvalitou spoje a přijatelnou cenou.
Díky své univerzálnosti, efektivitě a možnosti automatizace je MIG/MAG svařování ideálním řešením pro polotovary i hotové výrobky v zakázkové kovovýrobě, od malých sérií až po rozsáhlé dodávky konstrukčních celků. Tato technologie poskytuje našim zákazníkům jistotu kvalitních a trvanlivých spojů, které obstojí i v náročných provozních podmínkách.